1、 網(wǎng)帶輸送機初張力太小。輸送帶離開(kāi)滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。

2、 網(wǎng)帶輸送機傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風(fēng)設備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 網(wǎng)帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，

沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 網(wǎng)帶輸送機啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現象。

5、 網(wǎng)帶輸送機輸送帶的負荷過(guò)大，超過(guò)電能力也會(huì )打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電起到了保護作用。否則時(shí)間長(cháng)了電將被燒毀。但對于運行來(lái)說(shuō)則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

鏈板輸送機在特殊環(huán)境下，常常會(huì )泛起零件間的配合磨損、松動(dòng)、銹蝕等現象，使得它的綜合能力受到影響，因此，保養是維護鏈板出產(chǎn)線(xiàn)設備的正常機能，維修時(shí)恢復機能的保障。這需要加強操縱職員和保養維護職員的培訓及時(shí)檢查，并將項目規范化，形成一定的尺度，使得保養變成一種習慣。

鏈板輸送機加工精度的分析和計算方法和統計分析的方法。機床的幾何誤差。加工刀具的運動(dòng)相對工件的外形一般都是由機器完成，所以工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。鏈板輸送機不能做實(shí)際的處理是與理想零件完全一致，總會(huì )有不同大小的偏見(jiàn)，零件加工后的程度上偏離理想的幾何參數的實(shí)際幾何外形，稱(chēng)為加工誤差。

輸送機經(jīng)濟的加工精度，由于在這個(gè)過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以一種加工方法不同的操縱前提所能達到的精度是不同的。這樣，我們就知道了鏈板輸送機在設計制作時(shí)的控制要點(diǎn)，才可以做到完整的設計。網(wǎng)帶輸送機的主要組成部分有以下幾部分：輸送網(wǎng)帶、傳動(dòng)組件、輸送組件、設備框架、電動(dòng)機等部件。在裝配網(wǎng)帶輸送機的時(shí)有很多注意事項，比如輸送鏈輪的中心距必須跟輸送網(wǎng)帶對其一致，驅動(dòng)電機及設備末端都配有張緊部件。

大傾角輸送機在工作中會(huì )發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運輸，造成一定的經(jīng)濟損失，以下是大傾角輸送機的主要故障的造成原因：

1、輸送帶打滑

打滑多半是帶的張力不夠引起輸送帶松動(dòng)或膠帶磨損嚴重后帶松動(dòng)造成的；運輸能力不足，造成負荷過(guò)大，會(huì )造成帶打滑；機械傳動(dòng)故障、設備潤滑不足、電氣保護與控制故障等，也會(huì )造成輸送帶打滑。

2、撒料

有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。

3、輸送帶跑偏及調整

進(jìn)料斗位置不對或者是落料點(diǎn)位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當一邊上托輥缺損較多的情況下，也會(huì )造成輸送帶向一邊跑偏，當下托輥的中心位置出現偏差或者不轉時(shí)也會(huì )造成輸送帶跑偏，如果是上托輥座架不正，也會(huì )引起輸送帶跑偏；輸送帶本身質(zhì)量不均也會(huì )造成跑偏。

4、異常噪聲

皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時(shí)會(huì )發(fā)出異常的噪聲，可根據異常噪聲可判斷設備的故障。